Kosmetikaren fabrikazioaren munduan,hauts makinak ezinbestekoak diraKalitate handiko produktuak sortzeagatik Pentsatutako hautsak, blushes eta begi-itzalak bezala. Makina hauek kudeatzen dituzteZeregin konplexuakHala nola, hautsak sakatu, sakatu eta trinkotzea, edozein ekoizpen-lerroko osagai kritikoa bihurtuz. Hala ere, mantentze egokirik gabe, hauts makinek esperientzia izan dezaketeGertaerak, eraginkortasuna gutxitu eta konponketa garestiak. Zure ekipoa ondo funtziona dezan eta bere bizimodua luzatzeko, hona hemenEzinbesteko mantentze-aholkuakHauts makinak.
Zergatik mantentze erregularra kritikoa da hauts makinetarako
Hauts makinak inbertsio bat dira, eta edozein ekipamendu bezala, behar duteMantentze erregularraziurtatzekoErrendimendu optimoa eta iraupena. Saltoka errutina kontrolak ekar ditzakeUstekabeko matxurak, produkzioan atzerapenak eragin eta produktuen kalitatean eragitea.
Ohiko mantentze-lanak lagun zaitzake:
•Konponketa garestiak ekidin
•Produktuaren kalitate koherentea mantendu
•Murriztu denbora
•Ziurtatu operadorearen segurtasuna
JarraianMantentze prebentiboen praktikak, ahal duzuzabaldu zure hauts makinen bizitzaeta mantendu zure ekoizpen lerroa eraginkorra eta fidagarria.
1. Mantendu zure makina garbi
Makina garbia a damakina osasuntsua. Ekoizpenean zehar, hauts kosmetikoak ekipamenduko hainbat lekutan pilatu daitezke, eraginezTxorrotak, higadura eta kutsadura arriskuak. Garbiketa erregularrak ekiditen dituhautsa eraikitzeaeta makinaren funtzioak ongi ziurtatzen ditu.
Garbiketa aholkuak:
•Garbitu kanpoko gainazalak egunerohautsa eta hondakina kentzeko.
•Barne osagaiak garbitu asteroedo zure makinaren eskuliburuan gomendatzen den moduan.
• erabiliaire konprimituaIristeko gune gogorrak garbitzeko, hautsik gabeko hondakinik makinaren barruan gelditzen da.
Pro aholkua:
Beti erabiliGarbiketa ez-tresnak ez direnakosagai sentikorrak kaltetu ez daitezen.
2. ikuskatu eta ordezkatu pieza higatuak
Denboran zehar,Zure hauts makinaren zenbait zatihigadura eta malko esperientzia izango du.Gerrikoak, zigiluak, errodamenduak eta plakak sakatuGuztiak jantziko dira eta aldizka ikuskatu behar dira.
Ikuskapen kontrol zerrenda:
•Begiratu gerrikoak pitzadurak edo zuritzekoeta beharrezkoak direnean ordezkatu.
• IkuskatuZigiluak eta gasakoso-osorik daudela ziurtatzeko.
•Aztertu plakak sakatuzProduktuaren kalitatean eragina izan dezaketen kalte edo higadura seinaleengatik.
Pro aholkua:
Gorde stock batOrdezko piezakeskura beherakada murrizteko, zati bat berehala ordezkatzea behar da.
3. lubrifikatu piezak mugitzen
Lubrifikazio egokia ezinbestekoa daMarruskadura murrizteapieza mugikorren eta prebentzioaren arteanHigadura goiztiarra. Lubrikaziorik gabe, zure makinaren osagaiak berotu egin daitezke, matxurak eraginez.
Lubrifikaziorako aholkuak:
•Erabili gomendatutako lubrifikatzaileakzure makinaren eskuliburuan zehaztutakoa.
•Ordutegia Ohiko lubrifikazioaErabilera maiztasunean eta funtzionamendu baldintzetan oinarrituta.
• saihestuGehiegizko lubrifikazioa, gehiegizko koipeak hautsa erakarri dezake eta eraikuntza sortu dezake.
Pro aholkua:
Garatu aLubrifikazio egutegiaPieza kritikorik ez dela ziurtatzeko.
4. Kalibratu zure makina aldizka
MantentzekoProduktuaren kalitate koherentea, zure hauts makina behar bezala kalibratu behar da. Kalibrazioak hori ziurtatzen duhauts-pisuak, indarra sakatu eta betetzeko mailakzehatza mantendu.
Kalibrazio urratsak:
• egiaztatuPisu sentsoreakaldizka dosifikazio zehatza ziurtatzeko.
•Egokitu Force Force-ren ezarpenaktrinkotzea koherentea lortzeko.
• Egiaztatu horiBete mailakzehatzak dira produktuen hondakinak ekiditeko.
Pro aholkua:
GidatuHileroko kalibrazio egiaztapenaketa doikuntzak egin behar dituzunean zure makina errendimendu gailurrean mantentzeko.
5. Entrenatu zure operadoreak
Makina ondo mantendutakoa ere kalteak jasan ditzake behar bezala funtzionatzen ez badira.Eragilearen erroreaMakinen matxurak kausa arrunta da, ezinbestekoa da prestakuntza egokia egitea.
Prestakuntza Aholkuak:
• Ziurtatu operadoreak direlamakinaren eskuliburua ezagutzenetaMantentze ordutegia.
• emanEskuak prestakuntzaGarbiketa, lubrifikazioa eta kalibrazioa egiteko.
• Eragileak animatuEzohiko zaratak edo errendimendu gaiak berehala salatu.
Pro aholkua:
Sortu aMantentze-erregistroaEragileek eguneratu egin daitezke mantentze lan bakoitzaren ondoren, erantzukizuna eta koherentzia bermatuz.
6. Jarraitu errendimendua eta helbide elektronikoak goiz
Zure hauts makinaren errendimenduak kontrolatzea lagun dezakeArazo garrantzitsuak izan aurretik arazo potentzialak identifikatzea. Arreta jarriZarata maila, funtzionamendu abiadura eta produktuaren irteerahigadura edo akats goiztiarrak antzemateko.
Zure makinak mantentze-lanak behar ditu:
•Ezohiko zaratakhala nola, artezketa edo estutzea
•Eragiketa motelagoaedo eraginkortasun murriztua
•Produktuaren kalitate inkoherenteaedo hauts irregularra presionatzen
Pro aholkua:
ErabilpenJarraipen digitaleko sistemakEskuragarri badago, errendimenduko neurriak denbora errealean jarraitzeko.
7. Ordutegiaren mantentze profesional erregularra
Egunero eta asteroko mantentze-lanak etxean maneiatu daitezkeen arren, garrantzitsua da programatzeaLanbide mantentze-kontrolakzure makina egoera onean dagoela ziurtatzeko.
Mantentze profesionalaren abantailak:
•Ikuskapen integralaosagai guztietatik
•Balizko gaiak hautematea goiztiarra
•Softwarearen eguneratzeak eta doikuntza teknikoak
Pro aholkua:
Egutegiurteko edo urteko mantenimenduaBisitak ziurtatutako teknikari batekin zure makina ondo funtziona dezan.
Ondorioa: maximizatu zure makinaren bizitza mantentze proaktiboarekin
Hirehauts makinazure produkzio-lerroaren zati kritikoa da eta egoera onean mantentzea ezinbestekoa da ziurtatzekoProduktuen kalitate koherentea eta eraginkortasun operatiboa. Hauek jarraituzHauts makinetarako mantentze-aholkuak, ahal duzuMurriztu denbora murriztea, konponketa garestiak saihestea, etaluzatu zure ekipoaren bizitza.
At Gieni, zure ekoizpen lerroa ondo funtzionatzearen garrantzia ulertzen dugu.Jar zaitez gurekin harremanetan gaurZure kosmetika hautsa fabrikatzeko prozesuak optimizatzeko informazio gehiago lortzekoIrtenbide berritzaileak eta adituen laguntza.
Posta: 2012ko urtarrilaren 16a